慣性圓錐破碎機是帶負荷啟動，其啟動力矩較大，所以啟動時瞬問電流較大。為了 滿載時啟動困難，可將原有帶傳動改為限矩型液力偶合器加減速器的柔性傳動。限矩型液力耦合器在慣性圓錐破碎機中的應用 見下文詳細分析。
限矩型液力偶合器能保證主動軸與從動軸之間的柔性聯接。當電動機帶動泵輪轉動時，泵輪內的油在泵輪葉片的作用下，因離心力被迫向泵輪外緣流動，從而沖擊渦輪葉片，使得渦輪（連同減速機主動軸）跟著泵輪同向旋轉。渦輪把工作油的能量變成機械能輸出，帶動減速機及固定在軸套的激振器旋轉。工作油從泵輪獲得能量對渦輪作功，釋放能量后，又回到泵輪重新吸收能量，如此循環往復，就 了泵輪（主動）與渦輪（從動）之間的能量傳遞，保證了固定在軸套的激振器按要求旋轉。產生慣性力使礦石受到沖擊、碰撞、擠壓、剪切等多種復合力作用而破碎。
1）兩步起動改善了起動性能，降低了起動力矩
在電機與載荷之間加裝限矩液力偶合器后，使原來的“直聯”中間加入柔性的液力傳動，變“直聯”時的一步起動為兩步起動。加裝液力偶合器后啟動時間通常在10s左右，最長可達2min。
2）起動平穩
液力偶合器輸出輸入間無任何機械聯接，全靠液體動能傳遞扭矩，因而傳動柔和，自動適應性強。
3）降低啟動電流峰值及持續時間
使用液力偶合器后，由于電機可以空載啟動，所以主啟動時間短，啟動電流低，對電網沖擊小，節約電能。啟動過程的時間愈長，啟動次數愈頻繁，使用液力偶合器節能 愈明顯。
4）具有過載保護功能
由于偶合器傳動無機械直接聯接，故當外負載超過一定限度時，泵輪力矩便不再上升，此時電機照常運轉，輸出降速直至停轉，從電源吸取的功率轉化成熱量，使偶合器升溫，當升溫達到一定限度后（通常為125℃），偶合器的易熔塞中的易熔合金熔化，工作液體從小孔噴出。輸出與輸入被切斷，使電機、工作機 損壞。可有效地降低故障率、維護費用和停工時間，延長電機和工作機的使用壽命。
從實踐來看，液力偶合器在慣性圓錐破碎機上的應用非常成功，它不但節電，而且改變了慣性圓錐破碎機“大馬拉小車”的現象；降低了對電網的沖擊，提高了電網的功率因數，使電機更加接近在高效區運行。而且，可減緩慣性圓錐破碎機減速箱的齒輪沖擊和隔離扭振 。因此，它具有廣泛的推廣應用價值。