棒磨機在投入生產中常常會出現鋼棒斷裂、煤漿濃度波動大、溢漿、齒輪振動等故障，影響了棒磨機的正常運行，增加了企業的維修成本，長此以往，導致企業經濟效益下降。為了提高棒磨機的工作效率，紅星機器對這些故障進行了研究分析，并提出了相應的 措施。
1、鋼棒斷裂嚴重
棒磨機自運行以來，隨著時間的延長，鋼棒斷裂情況越來越嚴重，直接威脅了棒磨機的安全運行，為此不得不多次停車將斷裂的鋼棒抽出，大大浪費了生產實際，造成生產效率降低。由于該公司另外三臺磨機均有直徑相同但長度較短的同種規格的鋼棒加入，且運行情況一直較好。因此，認為造成鋼棒斷裂的主要原因是：在鋼棒硬度保證的情況下，隨著鋼棒長度的增加，相應造成鋼棒的韌性減弱，從而使比較細的鋼棒發生斷裂的現象。
處理措施：為了保持棒磨機鋼棒的裝填量及鋼棒的級配比，結合棒磨機的運行情況，采取加入大直徑鋼棒的方式，在抽出直徑為50mm鋼棒時，先后共加入直徑為75mm鋼棒100根，85mm鋼棒20根，65mm鋼棒90根。
2、煤漿濃度波動大
由于細鋼棒不斷的抽出和粗鋼棒的加入，導致鋼棒級配比例失調，從而煤漿濃度開始降低，有的細粒子所占比例降低，粗粒子開始增多，經分析，煤漿濃度波動的主要原因是煤的變化過大，另外，根據濃度適時地調整了添加劑的加入量，對黏度的影響也比較大。
處理措施：
（1）適當降低磨機負荷。該棒磨機的負荷為50t/h，超過了設計的 負荷45t/h，由于棒磨機實際加棒量偏低，鋼棒的級配比不合理，特別是負荷大時易造成溢漿的狀況，因此在大煤漿槽料位處于高限的情況下，將該磨機的負荷適當降低，從而減少投煤量，延長煤在棒磨機內的停留時間，使煤能夠充分的研磨，提高煤漿的品質。
（2）控制磨機進口煤的質量。控制原料煤的上料質量，防止大塊煤、矸石及雜質進入棒磨機內，操作人員要加強巡檢，控制進料粒度在20mm以下，監控上料系統中電磁吸鐵裝置的運行情況，及時清理電磁鐵上的鐵磁性物質，做到每班清理1次。
（3）減少棒磨機的停車次數及平穩操作。在棒磨機運行過程中，要盡量減少棒磨機的停車次數，否則會因為用水沖洗管線而引起煤漿濃度降低。
3、棒磨機溢漿頻繁
該棒磨機自運行以來，溢漿比較頻繁，幾乎每月要占到4次以上。造成棒磨機溢漿頻繁的主要原因有：原料煤變化大；機電儀故障。根據溢漿臺賬可知，因為原料煤變化大導致的溢漿占70%，因機電儀故障導致的溢漿占30%左右。
處理措施：
（1）積極協調原料車間，盡量穩定上煤的質量，改變過去單純上不合格煤的情況，而是將不合格煤和合格煤按4:6或3:7的比例混合入料倉。
（2）通過觀察發現，造成溢漿情況的原因是粗粒子增多，造成滾筒篩有效面積減少，使大量的合格水煤漿無法及時通過滾筒篩降落到小煤漿槽，造成原料煤的大量損失。針對這一情況，對棒磨機出口流程進行改造，增加篩分裝置，合格水煤漿通過篩網自動回收到小煤漿槽。
改造后，該棒磨機的溢漿情況得到了 遏制，再也沒有出現地面煤漿大量四溢的情況，既挽回了原料煤的損失，又降低了操作人員的勞動強度，同時改變了現場環境。
4、棒磨機齒輪振動頻繁
負荷試車時，由于出料端的混凝土基礎晃動，引起棒磨機大齒輪的徑向跳動與軸向跳動量嚴重超標，破壞了齒輪的嚙合間隙與穩定性，導致齒輪部振動增大，同時導致棒磨機筒體的竄動量增大，并造成密封組件摩擦與潤滑噴嘴損壞。
處理措施：
（1）加固棒磨機混凝土基礎。將棒磨機出料端主軸承 、檢修 、出料溜槽 、小齒輪部基礎的混凝土表面清理干凈。
（2）調整齒輪的跳動誤差及齒輪嚙合間隙。松開齒輪與筒體的聯接螺栓與對口螺栓，用慢轉系統盤車，用千分表測定齒輪的徑向跳動與軸向跳動，調整齒輪聯接螺栓的先后順序，以調整齒輪的徑向與軸向跳動值。采用力矩扳手緊固對口螺栓，要求每條對口螺栓的預緊力必須一致，并加裝防松螺母，以保證齒輪周節精準。
由于棒磨機長期處于惡劣的環境中生產，不可避免的會出現一些故障，當棒磨機發生故障時，企業要冷靜處理，根據故障發生的原因，采取相應的措施。紅星機器生產的棒磨機故障率低，生產效率高，歡迎新老顧客前來選購，選購咨詢熱線：0371-67772626。