水泥磨增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造

某水泥廠水泥磨系統(tǒng)為開流，其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單，投資省，但存在粉磨效率低、單位產(chǎn)量電耗大的缺點(diǎn)。為 增產(chǎn)降耗，該廠采取了一系列的技術(shù)改造措施，并融入落入篩分管磨機(jī)技術(shù)原理，取得了較好的 。

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一、技術(shù)改造措施

對于在線開流水泥磨的改造，不動(dòng)工藝流程，不動(dòng)土建，只是在原磨機(jī)內(nèi)部重新設(shè)置倉位及隔倉板。主要技術(shù)措施是：

1、清出磨內(nèi)研磨體，拆除磨內(nèi)隔倉板、出料篦板及新設(shè)置隔倉板位置的襯板。

2、設(shè)置倉位，安裝具有篩分功能的雙層隔倉板、出料篦板，補(bǔ)齊襯板。

3、重新設(shè)計(jì)各倉的研磨體級(jí)配并裝入新配的球、段。

4、調(diào)試。必要時(shí)調(diào)整研磨體級(jí)配或其它工藝參數(shù)。

在舊磨機(jī)改造時(shí)，一般無需增加倉數(shù)，故不必增開磨門，改造工作簡單易行，改造工期般僅用5個(gè)班左右時(shí)間，個(gè)別磨機(jī)改造時(shí)間在一周左右，對實(shí)際生產(chǎn)影響較小。

對于新建、擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線而言，可直接選用篩分管磨機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通管磨機(jī)與選粉機(jī)組成的圈流系統(tǒng)，從而獲得低投入、高產(chǎn)、低消耗的 。

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二、技術(shù)原理

篩分管磨機(jī)技術(shù)就是在普通管磨機(jī)內(nèi)采用帶篩分功能的雙層隔倉板，將物料在磨內(nèi)進(jìn)行粗細(xì)分離；采用微介質(zhì)（小規(guī)格鋼段）對進(jìn)入細(xì)磨倉的經(jīng)過篩分的細(xì)料進(jìn)行強(qiáng)化粉磨，并通過特制的出料裝置 磨尾的料、段分離，是近年來發(fā)展起來的一種先進(jìn)的、用于球磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)電的新技術(shù)。它的技術(shù)原理簡單地說，就是運(yùn)用篩分隔倉板對磨內(nèi)物料進(jìn)行粗細(xì)分離， 用適當(dāng)?shù)难心ンw粉磨不同粒度的物料，以提髙磨機(jī)的粉磨效率。

當(dāng)粗磨倉中粗粒級(jí)增多時(shí)，粉磨速率將隨著粗粒物料含量的增加而增大。也就是說，篩分裝置使粗磨倉內(nèi)的粉磨速度（效率）增大。

對于細(xì)磨倉來說，在普通管磨機(jī)內(nèi)的物料大部分為細(xì)料，但也有部分粗粒，所以一般均用Φ20～Φ35的段作研磨體。而在篩分管磨中，由于篩分裝置的限制，進(jìn)入細(xì)磨倉中的物料不含粗粒，因而為采用微介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)化粉磨提供了必要條件。就小規(guī)格鋼段Φ8×8而言，其個(gè)數(shù)達(dá)到318820個(gè)/噸，是Φ20×35鋼段個(gè)數(shù)的61.5 ，其比表面積約50m2/t。所以，采用微介質(zhì)小鋼段后細(xì)磨倉中的細(xì)磨能力大大增強(qiáng)，從而提髙了粉磨效率。

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通過采用篩分管磨機(jī)技術(shù)，該廠投入生產(chǎn)后，一年可節(jié)電70～10 khw，同時(shí)可增產(chǎn)35.85%，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提升，總之，該廠此次改造較為成功，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是顯而易見的。

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