某選礦廠的處理能力一直處于不達標的狀態，供求量顯得非常緊張。因此，該廠早就有意做出一些改變，來提高生產能力。趁著修整期，該礦將以上想法付諸了實踐，對磨礦分級設備進行了合理的改造，最終取得了顯著的 。
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該選礦廠有兩個磨礦系統，它的磨礦分級設備為Φ1500mm×300mm球磨機和Φ1200mm單螺旋分級機。原設計為兩段閉路磨礦、中礦再磨流程，后改為三段磨礦、三段選別流程，取消中礦再磨，一段球磨機與螺旋分級機組成循環，二、三段與Φ500mm旋流器組成閉路。
磨礦工藝改造方案是：
1、增加球磨機；
2、將現在的球磨機改為大球磨機，增大磨機處理量。
該礦廠曾安裝過兩臺Φ2700mm×3600mm球磨機，一直未能投入使用，主要原因是供電系統和現場起重設備不配套，因此拆除已安裝好的大球磨機而重新安裝2臺Φ1500mm×3000mm球磨機作為一段磨礦，二、三段磨礦不變而通過提高分級效率來達到提高磨礦效率的目的。
磨礦作業的改造是每個磨擴系統增加1臺Φ1500mm×3000mm球磨機，使日處理礦量由1200t以提高到1500t，同時要求各段細度有所提高，保證浮選的工藝條件。為此在磨礦工藝上加強每臺球磨機的均衡給礦，合理補加球，提高螺旋分級機的返砂量和控制合適的磨礦濃度。磨礦處理礦量提高后，各段磨礦細度都有所提高，一段細度-74μm含量一直保持53%以上，比改造前提高1%～3%，最終細度達到80%-74μm左右，為改善浮選指標創造了有利條件。
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二、三段分級設備用Φ500mm旋流器代替Φ1200mm螺旋分級機，分級返砂量增加，使球磨機的磨礦效率得到發揮，二、三段磨礦細度分別達到70%以上和80%-74μm拼m左右。在二、三段球磨機上采用橡膠襯板代替錳鋼襯板，流程考察表明，橡膠襯板比錳鋼襯板的溢流中-20μm含量減少6%，分級效率提2%左右，可選粒級增多，粒度較均勻，為提高浮選指標創造了條件。
以上介紹了某選礦廠對磨礦分級設備的改造，通過上述改造措施，確實達到了提高處理能力的目的。可見，該廠的處理措施不失為一種好方法，有相同改造意向的用戶可做參考。